工作過程為料液通過隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機(jī)排出，粉末由設(shè)在旋風(fēng)分離器下端的授粉筒收集，風(fēng)機(jī)出口還可裝備二級除塵裝置，回收率在96－98%以上。

　　該機(jī)是由風(fēng)機(jī)、加熱器、空壓機(jī)、蠕動泵、霧化器組成，主要適用于高校、研究所和食品醫(yī)藥化工企業(yè)實(shí)驗(yàn)室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性，放大生產(chǎn)需從小試開始，所以使用實(shí)驗(yàn)室噴霧干燥設(shè)備是前期摸索數(shù)據(jù)的重要步驟，其操作采用觸摸屏控制，參數(shù)可自由設(shè)定，樣品量50ml即可實(shí)驗(yàn)，避免了使用生產(chǎn)型設(shè)備進(jìn)行實(shí)驗(yàn)而導(dǎo)致物料的損失和浪費(fèi)。采用菜單式微處理控制器，可以直接設(shè)置進(jìn)口溫度、氣流量、自動通針頻率、蠕動泵速，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集以及過程監(jiān)控和控制。自吸蠕動泵將樣品液體從容器中通過噴嘴進(jìn)入干燥腔，同時(shí)壓縮空氣從外層套管進(jìn)入干燥腔使液體微粒化，熱空氣從上層進(jìn)入與噴霧后的液體微粒相遇，物品開始干燥，干燥后的粉粒通過旋風(fēng)分離器與廢氣分離后進(jìn)入收集瓶中，廢氣則通過直徑軟管直接排到大氣或空氣過濾裝置。

　　小型噴霧干燥機(jī)整機(jī)防腐處理，采用雙段加熱，一兩分鐘即達(dá)到設(shè)定溫度，方便更快啟動實(shí)驗(yàn)，相對于市面上其他噴霧干燥設(shè)備，有著更低的出粉含水率；噴頭采用同心設(shè)計(jì)，實(shí)驗(yàn)過程中持續(xù)保持均勻霧化，物料不黏壁；人性化的主界面設(shè)置，實(shí)驗(yàn)過程中不需頻繁切換，且可保存實(shí)驗(yàn)參數(shù)方便下次使用；接口采用墊圈加全包圍卡箍密封，不泄漏。

　　事實(shí)上，使用干燥設(shè)備來對不同的物料進(jìn)行干燥處理，可以享受到很多的好處。其可以在較短的時(shí)間內(nèi)將物料干燥為粉末，這樣一來不僅有效的提升了干燥效率，而且還省去了一些加工環(huán)節(jié)，簡化了加工流程。另外，采用干燥設(shè)備進(jìn)行干燥處理，還可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行靈活的調(diào)整，以滿足不同的干燥需求。

　　從實(shí)際工作情況來分析，目前對于干燥處理過程其實(shí)主要可以分成五個(gè)環(huán)節(jié)。

　　一個(gè)階段就是物料準(zhǔn)備，其實(shí)就是把所需要進(jìn)行干燥處理的物料提前準(zhǔn)備好。

　　第二個(gè)階段就是對物料進(jìn)行霧化處理，這樣一來，就可以增大物料的干燥面積，加速完成干燥處理。

　　第三個(gè)階段就是干燥，指的是按照所設(shè)置的工藝條件對物料進(jìn)行干燥處理，使水分從物料表面迅速蒸發(fā)。

　　第四個(gè)階段則屬于濕潤氣體粉末的分離環(huán)節(jié)。

　　再就是冷卻和包裝。

　　從以上所介紹的內(nèi)容中，其實(shí)我們可以了解到，在操作機(jī)器的過程中，應(yīng)當(dāng)根據(jù)自身的工藝條件和物料屬性來設(shè)定合理的參數(shù)，從而保證干燥效果。